Páirteanna Miotaleolaíocht Púdar go hiomlán Uathoibríoch Láimhseáil agus Meaisín Palletizing

Tá anPáirteanna Miotaleolaíocht Púdar go hiomlán Uathoibríoch Láimhseáil agus Meaisín Palletizingchomhtháthaíonn sé baint dís-cuais, scuabadh púdar dhá thaobh, smeach an phíosa oibre 180°, luchtú tráidire uathoibríoch, beathú tráidire folamh agus maolán lán-tráidire. Trí theagmháil láimhe a laghdú le comhpháirteanna gan sinte, cuidíonn an córas le sliseanna agus bristeadh a bhaineann le láimhseáil a íoslaghdú agus ag an am céanna tacú le sreabhadh oibre táirgthe níos comhsheasmhaí.

Tiomáinte ag modúil crios ama servo il-ais agus á rialú trí PLC le scáileán tadhaill HMI, tacaíonn an stáisiún oibre le ceithre mhodh idirmhalartaithe idirmhalartaithe: clampáil, greim maighnéadach, súchán folúis agus leathnú inmheánach. Is féidir le hoibreoirí paraiméadair gluaiseachta, spásáil pháirteach agus socruithe palletizing a choigeartú tríd an gcomhéadan rialaithe, rud a fhágann go bhfuil an córas oiriúnach do chéimseata glasa éagsúla agus do riachtanais táirgthe.

Uathphróiseáil Iarphreasa

Die-Cavity Part Removal

Tar éis don phreas dlúthaithe púdar a thimthriall foirmithe a chríochnú agus an comhartha ábhartha a sheoladh, téann an manipulator piocadh isteach sa limistéar bás, greimíonn sé an dlúth glas agus tarraingíonn sé siar ón múnla.

Laghdaíonn an t-aistriú uathoibrithe seo an gá atá le hoibreoirí páirteanna leochaileacha a aisghabháil de láimh ó limistéar an phreasa. Tá an stáisiún oibre deartha chun comhghlasáil a dhéanamh leis an bpreas trí chomharthaí crua-shreangaithe, agus de bharr teip piocadh spreagtar freagairt aláraim agus stad-preas de réir chumraíocht an trealaimh a sholáthraítear.

Ní mór an modh gripping a roghnú de réir cruth, ábhar, meáchan agus riocht dromchla an phíosa oibre chun cuidiú le dífhoirmiú nó damáiste a chosc le linn láimhseála.

Scuabadh Púdar Dhá Thaobh

Féadfaidh dlúthdhioscaí glasa púdar scaoilte agus burrs mín a choinneáil tar éis iad a fhoirmiú. Úsáideann an stáisiún oibre dhá stáisiún scuabtha chun na dromchlaí íochtair agus uachtaracha a ghlanadh roimh phailléid.

Úsáideann na tionóil scuab scuaba mínfhiliméid le raon luais inchoigeartaithe 0–1,100 rpm. Cuidíonn séideadh aeir agus ducht bailithe deannaigh chun púdar scaoilte a bhaint as an limistéar oibre.

Cuidíonn an próiseas seo le púdar iarmharach agus burrs beaga a laghdú roimh shintéiriú. Braitheann an toradh glantacháin iarbhír ar chéimseata na coda, ar shuíomhanna scuab agus ar shaintréithe an ábhair, mar sin ba cheart do cheannaitheoirí samplaí ionadaíocha a mheas le linn bailíochtaithe próisis.

Workpiece Smeach agus Luchtú Tráidire

Tar éis an chéad oibríocht scuabtha, aistríonn an manipulator piocadh an chuid chuig an manipulator palletizing. Rothlaíonn an dara manipulator an workpiece faoi 180 ° le haghaidh glanadh an dromchla uachtair sula gcuirtear ag an suíomh ainmnithe ar an tráidire é.

Nuair a bhíonn an tsraith líonta, téann an tráidire chun cinn trí spásáil na bpáirteanna cláraithe. Leanann an meaisín ar aghaidh ag socrú na gcodanna atá fágtha de réir an patrún palletizing roghnaithe.

Tacaíonn an córas rialaithe le socruithe paraiméadar le haghaidh gluaiseachta, ardú, uillinn smeach, sraitheanna cruachta agus spásáil pháirteach. Ligeann sé seo gur féidir an socrú a choigeartú tríd an HMI gan athruithe meicniúla a dhéanamh ar gach paraiméadar suite.

Roghanna Gripper agus Comhoiriúnacht Cuid

Ceithre Mhodhanna Gripping

Teastaíonn straitéisí láimhseála éagsúla ó dhlúthchodanna glasa éagsúla. Tacaíonn an stáisiún oibre le ceithre rogha ghreamaitheach mear-athrú, rud a fhágann gur féidir an socrú láimhseála a roghnú de réir dearadh na coda.

Is treoirlínte roghnúcháin iad seo seachas rialacha uilíocha. Ba cheart an fhíor-oiriúnacht ghreamaitheach a fhíorú ag baint úsáide as píosaí oibre an chustaiméara, go háirithe le haghaidh páirteanna ballaí tanaí, cruthanna neamhrialta agus dlúthdhioscaí glasa atá íogair do bhrú logánta.

Raon Workpiece Tacaithe

Clúdaíonn an raon láimhseála caighdeánach sonraithe píosaí oibre le trastomhais 8-60 mm, airde 3-35 mm agus meáchan aonair uasta 100 g.

Is féidir airde an bhailithe a choigeartú laistigh de 1,000–1,400 mm ón urlár go dtí an suíomh bailithe. Cuidíonn sé seo le freastal ar dhifríochtaí in airde an phreasa, cumraíocht an leagain dísle agus doimhneacht an tsloic, faoi réir ag deimhniú leagan amach an mheaisín.

Maidir le codanna lasmuigh de na toisí nó an raon meáchain liostaithe, ba cheart do XIAYI an gripper, an raon taistil agus an socrú láimhseála riachtanach a mheas sula ndeimhnítear an comhoiriúnacht.

Beathú agus Maolánú Tráidire

Soláthar Uathoibríoch Tráidire Folamh

Áirítear ar an Meaisín Láimhseála agus Pailéadaithe Páirteanna Miotaleolaíocht Púdar Iomlán Uathoibríoch iris tráidire folamh le cumas sonraithe suas le naoi tráidire. I measc na roghanna tráidire comhoiriúnach tá tráidirí mogalra, plátaí graifíte agus tráidirí shintéirithe cruach dhosmálta.

Is é an raon sonraithe méide tráidire 220-400 mm ar fad agus 200-300 mm ar leithead. Ba cheart do cheannaitheoirí a úsáideann tráidirí atá ann cheana a gcuid toisí agus sampla fisiceach a sholáthar le haghaidh seiceálacha comhoiriúnachta. Sonraítear sna ceanglais a sholáthraítear nár cheart go sáródh dífhoirmiúchán bun an tráidire 2 mm.

Stóráil Lán-Tráidire

Nuair a bhíonn tráidire luchtaithe go hiomlán, aistríonn an mheicníocht iompair é chuig an gcuid maolánaithe lán-tráidire agus tugann sé tráidire folamh isteach sa suíomh oibre. Is féidir leis an maolán suas le naoi dtráidire iomlán a stóráil, le huasualach luaite de 80 kg.

Nuair a shroicheann an limistéar stórála lán-tráidire toilleadh, cuireann aláram inchloiste agus amhairc foláireamh ar an oibreoir tráidirí luchtaithe a bhaint. Laghdaíonn an socrú seo an gá atá le hathsholáthar tráidire láimhe go minic le linn na táirgeachta, cé go mbraitheann oibriú leanúnach fós ar bhailiú agus ar athsholáthar tráidire tráthúil.

Aistriú chuig an bPróiseas Sintéirithe

Tá an stáisiún oibre deartha chun láimhseáil iar-phreasa a nascadh le hoibríochtaí shintéirithe iartheachtacha. Nuair a bhíonn siad luchtaithe, is féidir tráidirí comhoiriúnacha a aistriú chuig foirnéis shintéirithe crios mogall nó chuig stáisiún oiriúnach le sruth.

I gcás tionscadal óna dteastaíonn sreabhadh ábhair níos comhtháite, cuimsíonn cumraíochtaí roghnacha ÁV aistrithe tráidire, modúl dáileacháin ilphreasa agus comhéadan leis an stáisiún luchtaithe sintéirithe-foirnéise. Teastaíonn leagan amach atá sainiúil don tionscadal agus meastóireacht ar am timthriallta de dhíth ar na roghanna seo.

Tairiscint Servo agus Athrú

Paraiméadair Tairisceana Inchoigeartaithe

Úsáideann na haiseanna bailithe agus palletizing modúil crios ama servo-tiomáinte. Is féidir le hoibreoirí achair ghluaiseachta, suíomhanna ardaithe, uillinneacha smeach, sraitheanna palletizing agus spásáil pháirteach a iontráil tríd an HMI scáileáin tadhaill.

Déanann an socrú seo bunaithe ar pharaiméadar coigeartú na bpatrún palletizing a shimpliú agus iad ag aistriú idir táirgí comhoiriúnacha. Ní mór clár oiriúnach agus socrú greim a ullmhú agus a bhailíochtú fós do gach cineál nua páirte.

Is é 60 mm an airde cruachta uasta luaite. Braitheann an socrú ceadaithe ar chéimseata cuid, leagan amach an tráidire agus an modh láimhseála; ba cheart do cheannaitheoirí a dhearbhú an bhfuil an patrún cruachta atá beartaithe oiriúnach dá gcomhdhlúite glas.

Spás le haghaidh Athruithe Die

Is féidir leis an tionól gripper pickup bogadh ar ais chun thart ar 800 mm de spás a chur in áirithe le haghaidh coigeartú dísle preas agus athsholáthar múnla. Tá an ghné seo beartaithe chun gnáthobair uirlisithe a dhéanamh níos áisiúla gan a cheangal ar an stáisiún oibre iomlán a bhaint.

Roimh an tsuiteáil, deimhnigh an t-imréiteach cothabhála iarbhír, rochtain an oibreora agus socrú doras an mheaisín i gcoinne an leagan amach preasa atá ann cheana féin.

Córas Sábháilteachta agus Rialaithe

Brúigh Idirghlasáil

Ceanglaíonn an Meaisín Láimhseála Páirteanna agus Palletizing Páirteanna Miotaleolaíocht Púdar Iomlán Uathoibríoch leis an bpreas trí chomhéadan comhartha hardwired ag baint úsáide as cónascaire eitlíochta. Déantar an seicheamh preas agus láimhseála a chomhordú trí na comharthaí oibriúcháin ábhartha.

De réir na cumraíochta a sholáthraítear, cuireann teip páirtphiocadh aláram ar bun agus stopann sé an preas. Ba cheart an loighic nasctha shonrach, na coinníollacha atosaithe agus an nós imeachta um aisghabháil lochtanna a dhearbhú le linn an choimisiúin.

Cosaint Fhisiciúil

Úsáideann an meaisín bacainn sábháilteachta fisiceach agus doras cosanta trédhearcach, le soilsiú LED inmheánach chun infheictheacht a fheabhsú le linn oibriú. Cuidíonn na gnéithe seo leis an oibreoir a scaradh ón meicníocht oibre.

Ba cheart an suiteáil deiridh a athbhreithniú i gcoinne na gceanglas sábháilteachta innealra is infheidhme agus leagan amach an phreasa atá ann cheana féin. Níor cheart d'oibreoirí seach-ghlais a sheachbhóthar ná dul isteach sa limistéar oibriúcháin faoi chosaint fad is féidir gluaiseacht ghuaiseach a dhéanamh.

Comhpháirteanna Caighdeánacha Tionscail

Áirítear leis an gcumraíocht crua-earraí luaite XINJE PLC, mótair servo agus comhpháirteanna aeroibrithe AIRTAC. Comhcheanglaíonn an córas rialaithe seicheamhú uathoibríoch le hiontráil paraiméadair scáileáin tadhaill agus leideanna aláraim.

Maidir le soláthar, ba cheart do cheannaitheoirí na múnlaí comhpháirte cruinne, na líníochtaí leictreacha, infhaighteacht na bpáirteanna spártha agus riachtanais chothabhála na cumraíochta arna soláthar a dhearbhú.

Sonraíochtaí Teicniúla

Nóta: Is é an figiúr 15 thimthriall/nóiméad an t-uasmhéid teoiriciúil sonraithe, ní ráta ráthaithe táirgthe. Braitheann an t-aschur iarbhír ar thimthriall an phreasa, ar thoisí na bpáirteanna, ar an modh greim, ar an am scuabtha agus ar an bpatrún palletizing. Ní féidir leis an stáisiún láimhseála aschur éifeachtach an phreasa nasctha a shárú.

Feidhmchláir

Tá anPáirteanna Miotaleolaíocht Púdar go hiomlán Uathoibríoch Láimhseáil agus Meaisín Palletizingatá beartaithe lena láimhseáil iarphreasa i dtimpeallachtaí táirgthe mhiotaleolaíocht púdair, lena n-áirítear:

Comhpháirteanna feithicleach agus gluaisrothar:Comhdhlúite glas do loiní ionsúire turrainge agus páirteanna foirmithe oiriúnacha eile.

Imthacaí agus toir atá líonta le hola:Bearnaí imthacaí iarainn-bhunaithe agus copar-bhunaithe a dteastaíonn aistriú cúramach uathu roimh shintéiriú.

Giaranna, camanna agus comhpháirteanna struchtúracha:Giaranna miotalóireachta púdair, camáin agus páirteanna roghnaithe de chruth neamhrialta laistigh den raon láimhseála sonraithe.

Línte táirgeachta preas-go-sintéiriú:Feidhmchláir ina bhfuil gá le dlúthdhioscaí glasa a bhaint, a ghlanadh, a shocrú ar thráidirí agus iad a aistriú chuig próiseas shintéirithe le sruth.

Ba cheart comhoiriúnacht a mheas i gcomparáid leis an líníocht pháirteach iarbhír, ábhar, meáchan, toisí agus treoshuíomh láimhseála riachtanach. Tá an stáisiún oibre deartha le haghaidh cófraí ​​comhdhlúthaithe púdar meicniúla sraith FY agus cófraí ​​servo hiodrálacha, agus déantar measúnú ar oiriúnacht iarfheistithe ar bhonn tionscadail.

Bainistíocht Cáilíochta agus Tacaíocht

Tá córas bainistíochta cáilíochta bunaithe ag XIAYI atá ailínithe le ceanglais IATF 16949:2016. I gcás ceannaitheoirí a dteastaíonn doiciméadacht fhoirmiúil cáilíochta soláthraí uathu, is féidir na doiciméid chórais is infheidhme agus a raon feidhme a dhearbhú le linn an tsoláthair.

Críochnaíonn gach stáisiún oibre tástáil gan ualach agus oibríocht nasctha sa mhonarcha roimh an loingsiú. Áirítear ar an doiciméadú a soláthraíodh lámhleabhar oibríochta, líníochtaí leictreacha agus liosta páirteanna spártha.

Soláthraíonn XIAYI tacaíocht suiteála agus coimisiúnaithe freisin, comhtháthú comhartha le preas an chustaiméara, agus oiliúint a chlúdaíonn oibriú meaisín, athsholáthar gripper, socrú paraiméadar agus fabhtcheartú.

Is é 12 mhí an tréimhse bharánta sonraithe. Tá tacaíocht theicniúil iargúlta agus ar an láthair ar fáil faoi na téarmaí seirbhíse comhaontaithe, mar aon le soláthar fadtéarmach páirteanna breise bunaidh.

Roimh ordú, is féidir le ceannaitheoirí cuid líníochtaí agus múnla an phreasa a sholáthar ionas gur féidir le XIAYI measúnú a dhéanamh ar an modh gripping, sonraíocht tráidire, riachtanais comhéadan agus timthriall táirgthe ionchais.

Ceisteanna Coitianta

An féidir an stáisiún oibre a iarfheistiú chuig preas comhdhlúthaithe púdair atá ann cheana féin?

Is féidir, is féidir tionscadail iarfheistithe a mheas. Tá gá ag XIAYI leis an múnla preas, airde bás-leagtha, airde bailithe agus sonraí an chomhéadain comhartha atá ar fáil. D’fhéadfadh modúl comhshó comharthaí a bheith ag teastáil ó roinnt cófraí ​​níos sine sula bhféadfar comhtháthú iontaofa a dhéanamh.

An féidir le stáisiún oibre amháin freastal ar phreasanna iolracha?

Tá an chumraíocht chaighdeánach deartha chun preas amháin a sheirbheáil. Éilíonn socrú ilphreas modúl dáileadh saincheaptha agus measúnú ar na hamanna timthriall, spásáil an phreasa, sreabhadh na bpáirteanna agus an cumas láimhseála riachtanach.

Conas ba cheart dom an modh gripping a roghnú?

Braitheann an rogha ar chéimseata, ábhar agus neart an phíosa oibre ina staid ghlas. Tá riachtanais éagsúla ag clampáil, maighnéadach, folús agus leathnú inmheánach greim. Má chuirtear páirt-líníochtaí nó samplaí ar fáil is féidir an réiteach greim a mheas roimh tháirgeadh.

An gcaithfidh mé tráidirí graifíte a úsáid?

Áirítear ar na roghanna tráidire comhoiriúnach sonraithe tráidirí mogalra, plátaí graifíte agus tráidirí cruach dhosmálta. Ba cheart go mbeadh an tráidire laistigh den raon tríthoiseach sonraithe, agus níor chóir go mbeadh an dífhoirmiúchán bun níos mó ná 2 mm de réir na gceanglas a sholáthraítear. Ba cheart na tráidirí atá ann cheana a sheiceáil le haghaidh oiriúnachta agus cobhsaíochta roimh úsáid.

An féidir leis an meaisín 15 thimthriall in aghaidh an nóiméid a bhaint amach go comhsheasmhach?

Is é cúig thimthriall déag in aghaidh an nóiméid an t-uasmhéid teoiriciúil sonraithe. Braitheann an ráta táirgeachta is féidir a bhaint amach ar an timthriall preas, toisí workpiece, greim agus am scaoilte, riachtanais scuabadh agus patrún palletizing. Ba cheart an ráta timthriall deiridh a dhearbhú trí thástáil le páirteanna ionadaíocha.

Cén gnáthchothabháil a theastaíonn?

Áirítear le gnáthchothabháil púdar carntha a bhaint as na scuaba agus an limistéar oibre, naisc aeroibrithe a sheiceáil, modúil servo bealaithe de réir an sceidil chothabhála, agus iniúchadh a dhéanamh ar ghreamairí le haghaidh caitheamh. Ba cheart na tréimhsí cothabhála molta a dhearbhú sa lámhleabhar meaisín.

Iarr Réiteach Láimhseála

Má tá tú ag pleanáil líne táirgeachta miotalóireacht púdair nua nó ag uasghrádú preas atá ann cheana féin, is féidir le XIAYI na ceanglais láimhseála a mheas bunaithe ar do chuid faisnéise comhpháirte agus trealaimh.

Chun tacú le togra praiticiúil, cuir an líníocht workpiece, ábhar, toisí, meáchan, múnla preas reatha, am timthriall preas, toisí tráidire agus toirt táirgeachta sprice ar fáil. Cuidíonn an fhaisnéis seo lena chinneadh an bhfuil an chumraíocht chaighdeánach oiriúnach nó an bhfuil gá le greim saincheaptha, láimhseáil tráidire nó comhtháthú ilphreas.